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一、 漿液循環泵機械密封簡介
   石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置中，吸收塔漿液循環泵是關鍵設備，被譽為“裝置運行的心臟”，因而吸收塔漿液循環泵所使用的密封的可靠性成為裝置正常運行的關鍵。
1、  整體集裝式結構。漿液循環泵機械密封在出廠前經專業人員組裝、試壓，確保機械密封的密封性能。現場安裝機械密封時不需拆開機械密封，減少了由于現場環境造成的密封二次污染，保證密封使用效果并大大降低現場安裝難度和安裝時間。
2、  單端面平衡型結構。單端面密封結構簡單，對現場沖洗冷水水無特殊要求，該結構保證有充分大的密封腔，也使石膏/石灰漿液能充分沖洗并冷卻SiC表面。平衡型結構可以降低由于介質壓力變化對機械密封端面比壓的影響，保證機械密封端面比壓維持在一個相對穩定的范圍內，提高使用效果和使用壽命。外流式結構的離心力方向和介質泄漏方向相反，從而可以降低機械密封泄漏可能。
3、  高耐腐、耐磨材料。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置中循環泵機械密封采用高耐磨、耐腐無壓燒結SiC作為摩擦副材料。該材料硬度高（HRA≥92）、具有良好的耐磨性。游離硅含量極低（通常＜0.1%），因此具有非常好的耐腐蝕性能。與介質接觸結構件采用雙相不銹鋼，在較低的PH值和含氯離子環境下具有良好的耐腐蝕性能。
4、  可選外沖洗設計或內沖洗設計。根據用戶設備情況，可以選擇使用或不使用外沖洗水及內沖洗設計。一般情況下可以不連續開啟外沖洗水，當漿液含氣量高到足以影響機械密封的使用性能時開啟外沖洗水可防止密封摩擦面的干摩擦并及時帶走摩擦熱，防止機械密封的損壞，同時將微量泄漏物帶走。
5、  外置彈簧靜止式設計。循環泵軸徑大，機械密封線速度高，采用靜止式結構有利于保證機械密封運轉平穩。外置彈簧結構保證靜環（補償環）補償方向是清潔端向介質端，確保良好的浮動性。
6、  彈簧保護式設計。外置于彈簧內設計有導流套，防止機械密封微量泄漏物進入彈簧，確保在機械密封使用周期內彈簧無堵塞，始終能提供合適的彈簧力，從而機械密封具有良好的密封性能。
 
二、循環泵機械密封的使用和注意事項
1. 啟動前的準備工作及注意事項
 a.全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。
 b.機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。
c.按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。
 
2.安裝與停運
a.啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。
 b.對于利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車后最后停止封油系統。
c.熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。
 
 3.運轉
a.泵啟動后若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。
 b.泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。
 c.泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。
 d.密封運行情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大于5滴/分，輕質油不大于10滴/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。

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